現如今850加工中心在我們生活中被很多地方廣泛的應用,那么相比較其他產品,850加工中心在市場上的賣點都有哪些呢?下面詳細為大家介紹:
1、Y/Z向行程加大,達550/540mm,Y向導軌跨距加大,適合較寬零件及模具加工。
2、850加工中心鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析,并采用ANSYS軟件進行優化設計,使其幾何結構更加合理。加之與加強筋的恰當搭配,保證了基礎件的高剛性。
3、850加工中心床身、立柱等機床五大件由本公司自行鑄造、熱處理及加工,確保整機性能。大件粗、精銑類加工均在進口五面體加工中心上,確保精度。
4、8000(12000選配)rpm臺灣進口高性能主軸組,配主軸端面環形噴水與銑頭循環冷卻裝置,控制主軸溫升,選用精密級斜角滾珠軸承,搭配前四后二結構。無論在高速或低速銑鉆,均能確保整機性能,高速運轉時,無共振現象,確保最佳的加工精度和表面精度。
5、850加工中心三個進給軸均采用日本NSK精密級滾珠絲桿,日本THK直線滾動導軌,滾珠絲桿DN值210000以上,壽命更長久,快速移動達36m/min。X、Y、Z軸無論是高速移動或是輕、重負荷切削都可達到更高定位精度。
6、FANUC 0i-MD 全數字式AC伺服系統,主軸、三軸伺服同CNC控制系統,αi系列。
7、850加工中心主傳動采用FANUC伺服主軸電機、同步齒形帶傳動,傳動噪聲低。對各類零件加工的適應能力較強。
8、滾珠絲杠兩端均給予預拉伸,大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補償,使各軸移動位置更加準確,更適合加工出高精度的零件。確保了機床的定位精度和重復定位精度。
9、創新的吉輔機械式同動打刀圓盤式刀庫,在換刀臂換刀動作時,主軸同步松刀以完成整個換刀行程,換刀時間僅需1.1秒。使用壽命與運轉性能更符合客戶之需要。
10、850加工中心配置油水分離系統,潤滑油被有效分離出來,延長了冷卻液的使用周期。
11、850加工中心配置雙螺桿向后排屑系統,切屑提升自動分離冷卻水,節省了機床排列左右空間,更利于組成生產流水線。
12、專業設計的全封閉防護罩,牢固、靚麗、安全,采用自動噴塑線進行表面處理,保護環境。
13、選用光柵尺,可進行三軸全閉環控制,提高整機定位精度和重復定位精度;選用德國HEIDENHAIN iTNC 620高性能數控系統,更適合復雜型腔的模具加工。
14、850加工中心主要外購件均選用進口或名牌廠家產品,電器元件采用德國ABB產品,確保產品可靠性和精度保持性。
15、可根據用戶要求定配防護罩噴塑顏色。
16、850加工中心標配產品公司批量月產,交貨及時。
